分析厚壁直縫埋弧焊管焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的原因
1、夾渣試樣分析
對直縫埋弧焊管有缺陷的部分取樣，通過超聲波手動探傷儀確認(rèn)缺陷在焊縫中的位置，用機械加工的方法加工出缺陷所在的焊縫橫斷面，經(jīng)磨削、拋光、腐蝕后制成金相試樣。通過金相試樣分析發(fā)現(xiàn)，厚壁直縫埋弧焊管焊縫夾渣多位于內(nèi)外焊縫根部熔合線的位置，如圖1所示。
2、產(chǎn)生夾渣的原因分析
夾渣是殘留在焊縫內(nèi)部的熔渣。從理論上分析，埋弧自動焊焊縫產(chǎn)生夾渣的原因主要有以下3點：①原材料(包括母材、焊絲、焊劑)中夾雜物較多;②多層焊時層間清理不干凈;③選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，不利于熔渣的浮出。
根據(jù)直縫埋弧焊管的生產(chǎn)特點，可以排除多層焊時層間清理不干凈而使焊縫產(chǎn)生夾渣這一原因。
針對原材料中夾雜物較多而使焊縫產(chǎn)生夾渣，采取焊前檢驗?zāi)覆�、更換新焊絲和焊劑等措施后，焊縫熔合線夾渣產(chǎn)生的比例僅略有減少，說明原材料中的夾雜物不是導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生的主要原因。
因此，厚壁直縫埋弧焊管產(chǎn)生熔合線夾渣的主要原因是選用的焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。厚壁直縫埋弧焊管的焊接工藝參數(shù)主要有：線能量、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲間距、坡口尺寸等。
再從焊接冶金學(xué)方面做深入分析可知：焊縫熔合線產(chǎn)生夾渣的原因主要是熔合線溫度過低，使液態(tài)熔渣來不及析出;而導(dǎo)致熔合線溫度過低的原因是加熱的峰值溫度太低或冷卻速度過快。
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